浮球浮桶吹塑機設備的維護工作是保障其穩(wěn)定運行、延長使用壽命以及確保產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)。以下是具體的維護要點:
  1.日常巡檢與清潔
  外觀及周邊環(huán)境檢查:每次開機前需仔細查看設備整體外觀是否有異常變形或損傷,同時清理工作區(qū)域內(nèi)的工具、雜物等,保持操作空間整潔有序,避免因外部因素干擾設備正常運行。特別要注意輸送帶、導軌等部位的清潔,防止灰塵積累影響傳動精度。
  模具表面處理:定期使用專用清潔劑擦拭模具內(nèi)腔和型芯,去除殘留的塑料顆粒、油污或其他雜質(zhì)。對于復雜結構的模具,可借助軟毛刷進行深度清理,確保合模時密封良好,避免因雜質(zhì)導致產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊或缺料等問題。
  冷卻系統(tǒng)維護:檢查冷卻水管路是否暢通無阻,各連接處有無漏水現(xiàn)象。定期更換循環(huán)水中的過濾器濾芯,防止雜質(zhì)堵塞水道,降低冷卻效率。還需關注水溫變化,適時調(diào)整制冷機組參數(shù),保證模具快速均勻降溫。
  潤滑系統(tǒng)管理:按照設備手冊要求,向各潤滑點加注適量的高溫潤滑油脂。重點關注導軌、絲杠、齒輪等運動副的潤滑情況,確保其動作靈活順暢。對于采用集中供油系統(tǒng)的機型,要定期檢查油泵工作壓力及油路暢通性,及時補充或更換變質(zhì)的潤滑油。
  傳動裝置緊固校驗:逐一排查皮帶、鏈條的張緊度,過松會導致打滑丟轉(zhuǎn),過緊則加劇磨損。通過調(diào)節(jié)漲緊輪位置使傳動件處于最佳工作狀態(tài)。同步帶使用時應注意齒面磨損情況,必要時予以更換。此外,還需檢查聯(lián)軸器對中精度,偏差過大可能引起振動噪聲并加速部件損壞。
  軸承狀態(tài)監(jiān)測:運用聽診器監(jiān)*軸承運轉(zhuǎn)聲音,正常時應為平穩(wěn)低沉的嗡嗡聲;若出現(xiàn)刺耳雜音或不規(guī)則響動,則表明可能存在缺油、異物侵入或滾道損傷等問題,應立即停機檢修。滾動軸承達到使用壽命后應及時替換新品,以免影響整機性能。
  3.浮球浮桶吹塑機設備電氣控制系統(tǒng)維護
  線路連接安全性核查:經(jīng)常性地檢查電線電纜外皮有無破損、老化跡象,接線端子是否牢固可靠。尤其是頻繁彎曲運動的拖鏈內(nèi)部電纜更易受損,需重點排查。發(fā)現(xiàn)隱患應及時包扎處理或更換新線纜,杜絕短路火災事故的發(fā)生。
  傳感器校準調(diào)試:定期對溫度傳感器、壓力傳感器等檢測元件進行標定,確保測量數(shù)據(jù)準確可靠。例如,將實際溫度計插入料筒不同位置對比顯示值與實測值的差異,如有較大偏差需重新設定補償系數(shù)。光電開關也應定期檢驗靈敏度,保證信號采集正確無誤。
  PLC程序備份更新:每隔一定周期備份可編程邏輯控制器內(nèi)的生產(chǎn)工藝參數(shù)和程序代碼,防止突發(fā)故障造成數(shù)據(jù)丟失。當引入新的生產(chǎn)工藝或優(yōu)化現(xiàn)有流程時,應在測試環(huán)境下充分驗證后再上傳至主控系統(tǒng),避免盲目修改引發(fā)連鎖反應。
  4.浮球浮桶吹塑機設備液壓氣動系統(tǒng)維護
  密封件完整性檢查:定期拆卸液壓缸、氣缸端蓋,檢查活塞桿密封圈磨損程度,如有劃傷或硬化現(xiàn)象應及時更換。同時觀察缸體內(nèi)部清潔狀況,清除鐵屑、泥沙等污染物,防止刮傷內(nèi)壁影響密封效果。
  過濾器清洗更換:液壓站回油過濾器負責攔截系*中產(chǎn)生的顆粒污染物,應按時清洗或更換濾芯,維持油液潔凈度等級。同理,氣動三聯(lián)件中的分水濾氣器也要定期排水排污,保證進入執(zhí)行元件的空氣干燥純凈。
  壓力穩(wěn)定性監(jiān)控:通過壓力表實時監(jiān)測液壓泵出口壓力波動范圍,超出允許限度時需調(diào)整溢流閥設定值或檢修泵體內(nèi)部磨損零件。氣動系統(tǒng)中減壓閥同樣需要定期校驗輸出壓力是否符合工藝要求,確保動作執(zhí)行到位。
  5.浮球浮桶吹塑機設備安全防護設施完善
  急停按鈕功能測試:每周至少一次模擬緊急情況按下急停按鈕,確認所有動力源立即切斷且復位操作正常有效。這是保障人員安全的最后一道防線,絕不能忽視其重要性。
  防護罩門聯(lián)鎖有效性驗證:開啟任何檢修門時應能自動斷開主電機電源,關閉后恢復供電。這項互鎖機制必須始終保持有效,防止未經(jīng)授權的人員接觸危險區(qū)域。
  警示標識清晰度確認:確保設備周圍的安全警告標志清晰可見,內(nèi)容完整易懂。褪色嚴重的標識應及時刷新,新增的風險點要及時增設相應提示牌。
 
